Pogo Pin Connector DFM Report Formazione sulla produzione
Un rapporto DFM si riferisce a un rapporto di progettazione per la produzione. Il processo DFM è in realtà un processo di negoziazione tecnica con i clienti, che riflette la qualità globale di un design eccellente. Il risultato è direttamente correlato alla qualità e al costo dello stampo. Non è esagerato affermare che un buon risultato negoziale non solo fa risparmiare costi per l'azienda e migliora la qualità del prodotto, ma aiuta anche i clienti a ridurre i costi. È un lavoro vantaggioso per tutti. Il livello del rapporto DFM riflette direttamente l'abilità del progettista, determina la qualità e il costo del prodotto e riflette la forza tecnica dell'impresa.
DFM significa progettare per la produzione, Design per la producibilità, ovvero partendo dal miglioramento della producibilità delle parti, rendendo le parti e i vari processi facili da produrre, basso costo di produzione, alta efficienza e basso costo.
Design orientato alla produzione significa che la progettazione del prodotto deve soddisfare i requisiti della produzione del prodotto e ha una buona producibilità in modo che il prodotto possa essere fabbricato con il costo più basso, il tempo più breve e la massima qualità. In base ai diversi processi di produzione del prodotto, il design orientato alla produzione può essere suddiviso in design orientato all'iniezione, design orientato allo stampaggio e design orientato alla pressofusione.
Il DFM di oggi è la tecnologia di base dell'ingegneria simultanea, perché progettazione e produzione sono i due collegamenti più importanti nel ciclo di vita del prodotto e l'ingegneria simultanea deve considerare fattori come la producibilità del prodotto e l'assemblaggio all'inizio della progettazione.
Quindi DFM è lo strumento di supporto più importante nell'ingegneria simultanea. La sua chiave è l'analisi del processo delle informazioni di progettazione, la valutazione della razionalità di fabbricazione e il suggerimento per migliorare il progetto.
DFM studia principalmente la relazione tra la progettazione fisica del prodotto stesso e le varie parti del sistema di produzione e la utilizza nella progettazione del prodotto per integrare l'intero sistema di produzione per l'ottimizzazione complessiva. È il metodo più efficace per garantire la qualità della progettazione PCB.
DFM deve considerare la producibilità dal momento dello sviluppo e della progettazione del prodotto, in modo da stabilire una stretta connessione tra progettazione e produzione e raggiungere lo scopo di una di successo dalla progettazione alla produzione.
I vantaggi di DFM e il suo ruolo importante:
1. Ridurre i costi e migliorare la competitività del prodotto
Basso costo e alto rendimento sono le eterne attività di tutte le aziende. Implementando la specifica DFM, le risorse dell'azienda possono essere utilizzate in modo efficace e i prodotti possono essere fabbricati a basso costo, alta qualità e alta efficienza. Se il design del prodotto non è conforme alle caratteristiche di produzione dell'azienda e la producibilità è scarsa, saranno necessarie più risorse umane, materiali e finanziarie per raggiungere l'obiettivo. Allo stesso tempo, deve pagare un prezzo pesante per ritardare la consegna e persino perdere il mercato.
2. Ottimizzare il processo di produzione e migliorare l'efficienza produttiva
DFM collega organicamente l'ufficio design e l'ufficio produzione per raggiungere lo scopo dello scambio di informazioni, in modo che lo sviluppo del design e la preparazione della produzione possano essere coordinati. Standard unificato, automazione facile da realizzare, miglioramento dell'efficienza produttiva. Allo stesso tempo, è possibile realizzare la standardizzazione delle apparecchiature di test di produzione e ridurre gli investimenti ripetuti in apparecchiature di test di produzione.
3. Facilitare il trasferimento di tecnologia e rafforzare la collaborazione aziendale
Attualmente, molte imprese sono limitate dalla scala di produzione e molto lavoro deve essere svolto da un'elaborazione esterna. Implementando DFM, la tecnologia di produzione può essere trasferita senza problemi tra l'unità di elaborazione e l'unità di elaborazione e la produzione può essere organizzata rapidamente. La versatilità del design per la producibilità consente la produzione di prodotti aziendali a livello globale.
4. La base per lo sviluppo e il test di nuovi prodotti
Non esiste una specifica DFM adeguata per controllare la progettazione del prodotto e problemi di assemblaggio di un tipo o dell'altro vengono scoperti solo nella fase successiva dello sviluppo del prodotto, o anche nella fase di produzione di massa. In questo momento, cercare di correggere le modifiche al design aumenterà senza dubbio i costi di sviluppo e prolungherà la produzione del prodotto. ciclo. Pertanto, oltre a concentrarsi prima sulla funzione, DFM è anche molto importante per lo sviluppo di nuovi prodotti.
5. Adatto per una nuova tecnologia di processo di assemblaggio elettronico
Ora, lo sviluppo della nuova tecnologia di assemblaggio elettronico sta diventando sempre più complicato. Per conquistare il mercato e ridurre i costi, l'azienda deve utilizzare la tecnologia di assemblaggio più recente e veloce e standardizzare DFM per stare al passo con il suo sviluppo.