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Introduzione al processo di progettazione e produzione di POGO PIN

Jul 22, 2022

Un'introduzione di base a POGO PIN

Perché POGO PIN ha una struttura smussata: La parte inferiore del pistone del Pogo Pin è solitamente una struttura smussata. La funzione della struttura smussata è quella di garantire che il Pogo Pin mantenga l'ago (Plunger) a contatto con la parete interna dell'ago (Tube) quando è in funzione in modo che la corrente lo attraversi principalmente. Ago (stantuffo) e ago (tubo) placcati in oro per garantire la stabilità e la bassa impedenza di Pogo Pin.

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Perché POGO PIN utilizza una struttura a testa tonda? Poiché Pogo Pin è solitamente relativamente piccolo, l'elasticità richiesta non è così forte. Se viene utilizzato su un power bank o un'illuminazione, l'elasticità va da quattro a cinquecento grammi o anche uno o due chilogrammi. Naturalmente, è meglio renderlo piatto. , L'area di contatto della testa piatta è significativa e la sua forza è sufficiente per rompere lo strato di ossido della superficie di contatto e renderlo completamente in contatto. La maggior parte delle teste rotonde sono utilizzate su auricolari Bluetooth TWS e orologi da polso intelligenti. La forza elastica massima non supera i 150 grammi (la forza elastica del ditale della scatola di ricarica è compresa tra 20-35gf) e il contatto tra la superficie e la superficie verrà disperso e la colonna di rame in corrispondenza delle cuffie la fine non sarà rotta. Lo strato di ossido è insufficiente, con conseguente scarso contatto e scarso contatto. In questo momento, se viene utilizzata una struttura a testa tonda per stabilire un contatto punto-superficie, la forza elastica si accumula su un punto e il contatto sarà naturalmente molto più sufficiente.


Parametro di prestazione/parametro di prestazione

parametri di prestazione chiave

A. Tensione di lavoro: meno di 12 Volt CC

B. Corrente nominale: 1.0 Ampere/Pin

C. Temperatura di lavoro: da -40 gradi a 85 gradi .

D. Temperatura di conservazione: 25 gradi più /-3 gradi.

E. Umidità dell'ambiente di lavoro: dal 10 percento di umidità relativa al 90 percento di umidità relativa

F. Durata (vita): 10,000 cicli.

G. Resistenza di contatto: 200 mOhm max. @colpo di lavoro

(Durante la corsa di lavoro: 200 mOhm/Max)

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Pogo Pin Processo di produzione

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Perno Pogo Metodo di assemblaggio/metodo di assemblaggio del prodotto

Perno (stantuffo): ottone placcato oro (C36{{1{12}}}}4), lo spessore dello strato galvanico varia in base alle diverse applicazioni. Generalmente, nichelato 1,25 ~ 2,5 um (convertito a 50 ~ 100 µ "), e quindi placcato in oro 0,075 ~ 0,75 um (convertito a 3 ~ 30 µ") o processo di placcatura composita.

Spring-loaded Pogo Pin Contacts

Tubo dell'ago (canna): ottone placcato oro (C36{{1{12}}}}4), lo spessore dello strato galvanico varia a seconda delle occasioni. In generale, nichelato 1,25 ~ 2,5 um (convertito a 50 ~ 100 µ "), e quindi placcato in oro 0,075 ~ 0,75 um (convertito a 3 ~ 30 µ") o processo di placcatura composita.

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Primavera: SUS 304 o SWP (filo armonico)

Gold Spring

Alloggiamento: PA46, PA9T, di cui PA4T e LCP utilizzabili come materiale privo di alogeni

3pin Pogo Pin connector

Cover (CAP): PA46, PA9T, di cui PA4T e LCP possono essere realizzati con materiali privi di alogeni

tap carrier for SMT

Quali parametri devono essere confermati quando si utilizza il pin Pogo nel design front-end?

① Confermare la distanza dalla scheda PCB alla superficie di contatto della colonna di rame sull'estremità dell'auricolare (ovvero l'altezza di lavoro del PIN POGO).

② Confermare la distanza dalla scheda PCB alla superficie di plastica della scatola di ricarica (ovvero, l'altezza massima dell'ago del PIN POGO, l'ago non deve superare questa altezza).

③ Confermare la distanza tra il centro dell'ago PIN e il centro del cerchio

(Confermare le dimensioni del cappello quando si registra in seguito, per evitare interferenze durante l'applicazione di patch SMT).

④ Confermare la dimensione della scheda PCB e lo spazio sotto la scheda

(Ottimizzato e migliorato per POGO PIN).

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PS: il diametro della scheda PCB è consigliato di 1,6 mm e si consiglia di trasformare il ditale in una struttura a scheda passante in modo che l'effetto sia migliore e abbia i seguenti vantaggi: ① La toppa è più solida; ② Lo spazio del tubo dell'ago è aumentato, l'ago è pre-premuto di più e il contatto è più sufficiente.

Perché il fondo dell'ago dovrebbe essere smussato: se è piatto, la corrente sarà condotta dalla molla, che ha requisiti elevati per la molla, e la molla è così sottile che è facile bruciarsi.



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