Qual è il metodo di galvanostegia?
La galvanostegia è suddivisa in placcatura a cremagliera, placcatura a botte, placcatura continua e placcatura a spazzole, che sono principalmente legate alle dimensioni e al lotto delle parti da placcare.
La placcatura a cremagliera è adatta per prodotti di dimensioni generali, come paraurti per auto, manubrio per biciclette, ecc. La placcatura della canna è adatta per piccole parti, come elementi di fissaggio, rondelle, perni, ecc. La placcatura continua è adatta per la produzione in batch di fili e strisce. La placcatura a spazzola è adatta per la placcatura parziale o la riparazione. La soluzione galvanica comprende soluzioni acide, alcaline e acide e neutre con miscela di cromo. Indipendentemente dal metodo di placcatura utilizzato, i serbatoi di placcatura e le grucce a contatto con i prodotti da placcare e la soluzione di placcatura dovrebbero avere un certo grado di versatilità.
Classificazione del rivestimento:
Il rivestimento è diviso in due tipi: rivestimento protettivo decorativo e rivestimento funzionale.
Rivestimenti protettivi decorativi: principalmente strati cromati su metalli ferrosi, metalli non ferrosi e materie plastiche, in particolare strati di rame-nichel-cromo su acciaio e strati di nichel-cromo su zinco e acciaio. Al fine di salvare un perno pogo, le persone sono state in grado di placcare rame-nichel / ferro-alto-zolfo nichel-nichel / ferro-basso contenuto solido di nichel-cromo strato sull'acciaio. Il rivestimento in stagno/nichel simile al rivestimento in cromo può essere utilizzato su bilance analitiche, pompe chimiche, valvole e strumenti di misurazione del flusso.
Esistono molti tipi di rivestimenti funzionali, come ad esempio:
(1) Strato di placcatura del coperchio scorrevole del cuscinetto per migliorare la compatibilità e l'incorporamento con giornale, piombo-stagno, piombo-rame-stagno, piombo-indio e altri rivestimenti compositi;
(2) Viene utilizzato per il rivestimento in cromo duro sull'anello del pistone del motore diesel a media e alta velocità resistente all'usura. Questo rivestimento può essere utilizzato anche su stampi in plastica e ha le caratteristiche di stampi antiaderenti e lunga durata;
(3) La placcatura del rame sulla superficie di scorrimento del grande ingranaggio a spina di pesce può impedire alla superficie di scorrimento di sollevarsi presto;
(4) Zincatura utilizzata per evitare che il substrato di acciaio venga corroso dall'atmosfera;
(5) Rivestimento rame-stagno per prevenire la nitrurazione;
(6) Rivestimento stagno-zinco utilizzato per la brasatura nella fabbricazione di radio e televisori per prevenire la corrosione delle celle galvaniche tra acciaio e alluminio.
I rivestimenti ingegneristici adatti per la riparazione e la produzione includono cromo, argento, rame, ecc. E il loro spessore è relativamente grande e lo strato di cromo duro può essere spesso fino a 300 micron.
Il processo di galvanica è fondamentalmente il seguente:
1 Collegare il metallo placcato all'anodo
2 Collegare la parte placcata al catodo
3 L'anodo e il catodo sono collegati da una soluzione elettrolitica composta dagli ioni positivi del metallo placcato
4 Dopo aver applicato l'alimentazione in corrente continua, il metallo dell'anodo subirà una reazione di ossidazione (perdita di elettroni) e gli ioni positivi nella soluzione saranno ridotti al catodo (ottenere elettroni) in atomi e si accumuleranno sulla superficie dell'elettrodo negativo.
Dopo la galvanostegia, l'estetica dell'oggetto galvanizzato è correlata alla grandezza della corrente. Più piccola è la corrente, più bello sarà l'oggetto galvanizzato; in caso contrario, appariranno alcune forme irregolari.
Gli scopi principali della galvanostegia includono la prevenzione dell'ossidazione dei metalli (come la ruggine) e la decorazione. Anche lo strato esterno di molte monete è galvanizzato.
Le acque reflue prodotte dalla galvanostegia (come gli elettroliti inefficaci) sono un'importante fonte di inquinamento idrico.