Al giorno d'oggi, innumerevoli dispositivi elettronici come smartphone, tablet, misuratori della glicemia, ecc. hanno requisiti di dimensioni sempre più rigidi e l'interno sta diventando sempre più stretto, quindi non c'è molto spazio per i connettori. Quindi più piccolo diventa il connettore, più importante diventa. Questa tendenza si riscontra anche nei settori della difesa e aerospaziale, come satelliti, missili guidati e sistemi avionici, dove i requisiti di compattezza possono essere soddisfatti solo da connettori "miniatura". Poiché la domanda di connettori più piccoli continua a crescere, i progettisti devono affrontare una nuova serie di sfide. Non possono più inserire il design del connettore nelle fasi finali del progetto. I micro connettori richiedono accortezza. Richiede ai progettisti di anticipare una varietà di fattori come imballaggio, durata, capacità di trasporto di corrente e sostituibilità.
Sette direzioni di design del connettore in miniatura
1. Considerare i connettori all'inizio della progettazione
"Gli ingegneri tendono a essere così concentrati sulla progettazione del sistema complessivo da inserire il connettore proprio alla fine del progetto", ha affermato Mitch, il nostro direttore dell'ingegneria dello sviluppo prodotto. "Pensano che il connettore sia semplice, quindi possono portare il To nella fase finale. Quindi si bloccano con il loro design". Ha visto troppe storie di designer che si sono affrettati a progettare connettori nelle fasi finali del design. Ci ha detto che in molti casi i progettisti finiscono per dover scegliere connettori non standard per completare il progetto, il che non solo fa aumentare i costi, ma ritarda anche i tempi di consegna. Per evitare tali problemi, gli esperti consigliano di considerare i connettori che utilizzerai all'inizio della progettazione, quindi riservare loro spazio di progettazione e progettare attorno ad essi. "Non c'è motivo per te di dire 'Innanzitutto, decidi quale connettore ti serve'", ha affermato Morley, il nostro ingegnere di sviluppo prodotto, "ma se lo facessero, risparmierebbero loro molto tempo e molte seccature".
2. Comprendere i limiti dello spazio
Sebbene i connettori miniaturizzati da scheda a scheda abbiano in genere uno spessore inferiore a 1 mm, sono anche comunemente usati in applicazioni con dimensioni ridotte. Per affrontare potenziali problemi di imballaggio, i progettisti devono considerare le tracce del circuito sul PCB, nonché i cavi aggiuntivi collegati ai connettori. "A causa del passo più piccolo, è necessario restringere le tracce e i cavi", ha affermato Mike Higashikawa, area product manager Molex. Inoltre, tieni presente che alcuni connettori (ad esempio: connettori per cavi flessibili) offrono l'opzione di capovolgere avanti e indietro. È necessario considerare questi metodi di capovolgimento durante la progettazione del sistema. Ad esempio, un connettore ribaltato all'indietro potrebbe essere di difficile accesso se è presente un altro componente sulla parte anteriore e posteriore. Infine, i progettisti devono anche essere consapevoli del fatto che i dispositivi a montaggio superficiale a volte non sono in grado di gestire componenti più piccoli. In alcuni casi, hanno bisogno di nuovi ugelli per il vuoto per risolvere questi problemi.
3. Scopri la capacità di carico attuale
Man mano che le dimensioni del connettore diminuiscono, diminuisce anche la capacità di trasporto di corrente del connettore. In genere, i micro connettori possono gestire tra 200 mA e 500 mA, che è circa la metà della corrente nominale dei connettori scheda-scheda più grandi. Per compensare la minore capacità di trasporto di corrente, i progettisti potrebbero dover aumentare il numero di terminali.
4. Considerare la stabilità delle connessioni piccole/micro
"Ho bisogno di consigliare su questo, non solo in fase di progettazione ma anche durante il processo di assemblaggio per tenerli al sicuro da danni." Morley, un esperto nella progettazione di micro connettori in applicazioni RF, ricorda che nella sua progettazione di applicazioni militari, nello spazio, metà dei connettori sono stati distrutti durante la fase di test.
La mancata presa a cuore della questione in primo luogo potrebbe far aumentare i costi, ha affermato. I connettori danneggiati richiedono la riconfigurazione, il rinnovo e la marcatura. Potrebbe anche essere necessario sostituire connettori più costosi e sostituibili sul campo e una tale modifica potrebbe aggiungere un'altra settimana o due al tempo di progettazione.
"Va notato che dai sempre la priorità ai connettori esistenti e, se quei connettori non sono compatibili con il tuo progetto, considera di progettarne uno tuo, il che può farti risparmiare un sacco di tempo", ha detto Morley.
5. Considera una facile sostituzione
Se l'esterno del prodotto è chiuso, sono necessari connettori che possono essere sostituiti dall'esterno. In caso contrario, dovrai eseguire dei lavori di saldatura.
"Più lo fai, più abile sei in abilità come la saldatura, ma maggiore è il rischio di danni all'intero sistema", ha detto Morley.
6. Comprendere i requisiti funzionali del connettore
I fornitori hanno bisogno che i clienti esprimano pienamente le loro esigenze, altrimenti potrebbero fraintendere le esigenze dei clienti. Ciò è particolarmente importante quando è necessario produrre connettori personalizzati.
"È fondamentale articolare accuratamente i requisiti del connettore", afferma Story. "Se non è chiaro o omesso, rischiamo di perdere i requisiti chiave per il design".
7. Considera lo stress meccanico
Temperatura, shock e vibrazioni creano tutti stress tra interfacce e circuiti. Gli esperti suggeriscono di scegliere connettori che evitino gli effetti di queste forze.
"Ho visto giunti di saldatura che si sono rotti in pezzi su alcune schede PCB", ha detto Morley. "Quando un connettore è saldamente fissato alla scheda o alla struttura esterna, deve resistere alle forze di urti e vibrazioni, altrimenti potrebbero esserci delle crepe".
Morley consiglia agli ingegneri di utilizzare un sistema interconnesso per ridurre al minimo l'accumulo di sollecitazioni tra la struttura di montaggio e i punti di connessione. "Esistono numerosi fornitori che offrono tali sistemi", ha affermato. "I designer dovrebbero prestare molta attenzione a questo".
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La nostra ricerca e sviluppo tecnologico e l'innovazione di prodotto hanno camminato davanti allo sviluppo del mercato. Oltre ad espandere il mercato di vendita nella Cina continentale ea Taiwan, alcuni prodotti vengono esportati anche in Nord America, Europa occidentale, Corea del Sud, Giappone e altre regioni. L'obiettivo di Hanze: costruire un marchio di fama mondiale e creare la base di produzione di connettori magnetici più grande e professionale in Cina.
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