Il perno Pogo, chiamato anche sonda, è un mezzo di contatto per i test elettrici ed è un componente hardware elettronico di precisione di fascia alta. È diviso in perni pogo e perni generali quando viene utilizzato come test del circuito stampato. Quando il perno pogo è in uso, è necessario realizzare uno stampo di prova in base al cablaggio del circuito stampato e, in generale, uno stampo può testare solo un tipo di circuito stampato; quando si utilizza il pin generico, sono necessari solo punti sufficienti. Testare i circuiti stampati, quindi la maggior parte dei produttori di pin pogo attualmente produce diversi tipi di pin pogo. C'è uno strato d'oro sulla superficie del perno pogo, che migliora la sua resistenza alla corrosione, le proprietà meccaniche e le proprietà elettriche. A causa delle sue piccole dimensioni, alta precisione e leggerezza, i perni pogo sono ampiamente utilizzati nell'aviazione, aerospaziale, comunicazioni militari ed elettronica militare; in secondo luogo, riguardano anche i settori dell'automobile e della navigazione automobilistica che sono inseparabili da noi; inoltre, anche le apparecchiature mediche, le apparecchiature wireless, le apparecchiature di comunicazione dati, ecc. hanno la sua presenza.
Tutti sanno che per tutti i principali prodotti elettronici, il pin pogo ha un valore e uno status particolarmente importanti. È una parte indispensabile del prodotto elettronico. Per il pin pogo, se si desidera dare pieno gioco ai suoi vantaggi E prestazioni, si deve garantire che la sua qualità sia di alta qualità e che il processo di produzione del connettore sia privo di errori. In altre parole, le prestazioni del perno pogo devono essere protette da eventuali danni durante il processo di produzione.
Per prima cosa, rileva il perno pogo
Alcuni "fori di perdita" appariranno quando la plastica fusa non può riempire completamente la membrana fetale, e questo di solito è qualcosa che deve essere testato nella fase di stampaggio a iniezione. Dopo aver testato il pin pogo, il problema può essere trovato rapidamente per determinarne le prestazioni. Regolare per assicurarsi che non ci siano problemi.
In secondo luogo, garantire la qualità dei perni pogo
Come tutti sappiamo, l'assemblaggio del prodotto finito è l'ultimo processo nella produzione e produzione di connettori pogo pin. In questa fase, generalmente usiamo la galvanica per combinare i perni singolarmente. Lo scopo di questo è quello di garantire la qualità dei perni pogo.
In terzo luogo, un controllo ragionevole
Un controllo ragionevole è un modo efficace per supervisionare la produzione. Nel funzionamento effettivo, questo metodo garantisce in larga misura l'integrità delle prestazioni del prodotto e, allo stesso tempo, offre anche un'esperienza particolarmente buona ai consumatori. Una strategia che vale particolarmente la pena provare e usare.