Connettore pin Pogo di tipo C
Il connettore di tipo C è una soluzione a connettore singolo per dati, alimentazione e applicazioni A/V, il suo profilo sottile è adatto per dispositivi mobili ed è sufficientemente resistente per applicazioni industriali. -C interfaccia, a causa dei crescenti scenari applicativi dei connettori di tipo C, i requisiti di prestazione saranno imposti a fattori quali segnali ad alta frequenza, caratteristiche meccaniche, prestazioni elettriche e cambiamenti ambientali. Pertanto, i produttori necessitano di una serie completa di test durante la produzione di prodotti correlati. Il piano di certificazione e l'assistenza e la consulenza di laboratori professionali (informazioni di settore丨GRL amplia il laboratorio Dongguan e aggiunge nuove capacità di test) possono garantire che i prodotti soddisfino le condizioni di qualità e mostrino perfettamente i requisiti funzionali; laboratori professionali ed enti di certificazione verificheranno anche il contenuto del test richiesto (test elettrico), test meccanico (test meccanico) e test ambientale (test ambientale) per eseguire la verifica del test pertinente per garantire che i prodotti del produttore possano soddisfare gli standard dell'associazione, il produttore nel centro di certificazione e collaudo associato verificato Nel processo verranno raccolti anche i parametri di produzione per facilitare la successiva produzione; per garantire l'affidabilità e la continuità del prodotto, oggi capiremo brevemente il processo produttivo di questa interfaccia
Una breve descrizione del processo di produzione dei connettori di tipo C, il processo può essere suddiviso in quattro fasi principali di produzione: stampaggio, galvanica (placcatura), stampaggio a iniezione (stampaggio) e assemblaggio (montaggio).
Timbratura
Il processo di produzione dei connettori di tipo C di solito inizia con una spina stampata. Lo stampaggio si basa su macchine per stampaggio ad alta velocità di grandi e medie dimensioni e i connettori (spine) di tipo C sono stampati da sottili strisce di metallo. Un'estremità della grande bobina di nastro metallico viene inviata all'estremità anteriore della punzonatrice e l'altra estremità viene avvolta attorno alla ruota eccentrica attraverso il tavolo operativo della pressa idraulica della punzonatrice.
Processo di galvanica (placcatura)
Dopo che la timbratura del pin del connettore è stata completata, il processo successivo è il processo di galvanica (placcatura); in questa fase, la superficie di contatto elettronica del connettore sarà rivestita con vari rivestimenti in materiale metallico, nichelatura elettrolitica, elettroplaccatura in stagno e semi-placcatura in oro, evitare l'ossidazione dell'aria e migliorare la conduttività. Un problema simile alla fase di stampaggio, come la torsione, la rottura o la deformazione dei perni, si verifica anche quando i perni stampati vengono inseriti nell'apparecchiatura di galvanica. I perni saranno anche distorti, incrinati o deformati durante l'intero processo di alimentazione dei perni stampati nell'apparecchiatura di galvanica. E le carenze di questa qualità sono molto facili da rilevare sulla base della tecnologia di cui sopra. Tuttavia, per la maggior parte dei fornitori di sistemi di visione artificiale, molti difetti di qualità nel processo di galvanica rimangono una "zona vietata" per i sistemi di ispezione. I produttori di connettori di tipo C desiderano sistemi di ispezione in grado di rilevare una varietà di difetti incoerenti, come piccoli graffi e fori di spillo, sulle superfici placcate dei pin dei connettori. Sebbene questi difetti siano facilmente identificabili su altri prodotti (come i fondi delle lattine in alluminio o altre superfici relativamente piatte); a causa del design della superficie irregolare e angolato della maggior parte dei connettori di tipo C, è difficile per i sistemi di ispezione visiva identificare questi sottili difetti richiesti Image.
Stampaggio ad iniezione (stampaggio)
Lo stampaggio a iniezione (stampaggio) si riferisce alla sede della scatola di plastica del connettore USB elettronico formato introducendo plastica fusa nella pellicola del pneumatico del materiale metallico, quindi raffreddando e formando rapidamente. Quando la plastica fusa non riesce a riempire la membrana, si verifica la cosiddetta "perdita"; questo è un difetto tipico che deve essere rilevato in fase di stampaggio ad iniezione. Altri difetti includono il riempimento o l'ostruzione parziale delle prese (queste devono essere mantenute pulite e lisce per un corretto collegamento ai pin dopo il montaggio). I sistemi di visione artificiale per l'ispezione della qualità post-iniezione sono relativamente semplici da implementare, poiché le perdite nei supporti delle cartucce e nei jack ostruiti possono essere facilmente identificate utilizzando una retroilluminazione. È un difetto tipico che deve essere verificato nel processo di stampaggio ad iniezione. Altri svantaggi includono il blocco totale o parziale delle prese (che devono essere mantenute pulite e libere per un corretto accoppiamento con i perni nell'assemblaggio finale).
Assemblea
Il processo finale di produzione del connettore di tipo C è l'assemblaggio del prodotto finito (assemblaggio). Esistono due modi per collegare e assemblare i pin con il processo di galvanica e la sede scatolata stampata ad iniezione: spine singole o spine combinate. Un pin è collegato alla volta; la spina combinata è formata in una coppia di spine per formare una coppia di spine, il che significa che più pin sono collegati alla presa della scatola alla volta. Indipendentemente dal metodo di connessione utilizzato per l'assemblaggio, il produttore deve rilevare se tutti i tappi presentano perdite e il corretto posizionamento durante la fase di assemblaggio, per garantire che tutti i pin non possano avere tutti gli errori e le perdite e il posizionamento preciso deve essere appropriato.
Processo di verifica del test del connettore di tipo C
Forza di inserimento
Il test della forza di inserimento del connettore si riferisce alla forza richiesta per inserire ed estrarre i connettori elettronici su entrambe le estremità dell'accoppiamento maschio e femmina. I seguenti test si applicano alla forza di inserimento, alla forza di estrazione, alla forza di ritenzione della plastica e all'uso. La forza di innesto è un'importante proprietà meccanica e parametro del connettore e le sue dimensioni influiscono sulla sensazione del connettore e sulla sua struttura di progettazione interna. Allo stato attuale, la forza plug-in del connettore scheda-scheda, che è il telefono cellulare più utilizzato, il modulo microneedle shrapnel in grado di trasmettere il segnale di corrente e conduzione può essere utilizzato nel test, il che è vantaggioso per la stabilità della prova. Può trasmettere una grande corrente nell'intervallo di 1-50A, la sovracorrente è stabile e regolare e ha una buona funzione di connessione. Ora vogliamo Per il test della forza di inserimento, testiamo prima la durabilità 10,000 volte e le condizioni sono 200 volte per un'ora e cinquanta ore.
Il tempo di prova è di 50 ore, con una media di 200 volte l'ora
prova ad alta frequenza
In termini di funzionalità, l'USB era solo un cavo, ma con l'intervento del chip Emark di USB 3.1, il cavo oggi dovrebbe essere considerato un dispositivo di collegamento, quindi la complessità è completamente diversa. Le funzioni sul chip devono essere più potenti (codifica, compressione, ecc.), ma in effetti la maggior parte degli attuali cavi USB sono sempre online e la funzione è quella di trasmettere dati (i requisiti effettivi di alta frequenza della spina hanno poco impatto sulla trasmissione dei dati, quindi, fatta eccezione per la parte inviata all'associazione per il test, i normali connettori di serie non testano le prestazioni di impedenza ad alta frequenza), caricando il dispositivo (attualmente la funzione più grande della nostra applicazione è per caricare il dispositivo, sebbene sia presente una funzione dati, lo scenario applicativo effettivo è molto Se si vogliono proteggere queste funzioni, è necessario partire dall'applicazione di progettazione e produzione del connettore, quindi ci sono molte applicazioni di progettazione nel connettore. È probabile che i materiali, l'isolamento, la prevenzione dei cortocircuiti tra terminali e gusci e alcuni connettori a basso costo vengano omessi direttamente.Sono chiamati connettori della versione da combattimento.Produttori di qualità i requisiti non sono consigliati per usarli e ci saranno infiniti problemi.
